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2014年8月21日

金型は製品を成形するための道具であると書きました。
しかし、金型が無くても製品を作ることが出来たりします。
レーザー加工機やタレパン(パンチングマシン)という機械を使うと
切る・穴をあける・曲げるという加工が可能です。

それなら金型を作らなくても良いのでは?

そうなります。何で金型を作るのか。それにはこういった理由があります。
・製品に絞り形状があるので金型でしか成形できない。
・同じ精度の製品を量産するため
・量産数量が多いため

昨日、ベビーカステラのイメージだと書きました。
例えばあのベビーカステラを個人でおうちで作るとしたら作れますか?
答えは「作れる。」ですよね。
でもお店で大量に作るとなるとおうちで作ると同じようにやっていたら

・時間がかかる
・同じカステラをたくさん作ることができない
・時間がかかる分コストが高い

ということになってしまいます。この3つをクリアするには・・・・・
そう。ベビーカステラの鉄板が登場するわけです。
家で作るよりも短時間でたくさん作ることができるんですよね。

この鉄板にあたるのが金型で当社ではこの金型を作ります。
ベビーカステラを例に説明しましたが当社が取り扱うSheetMetalPress(プレス板金加工)は
完成品になるまでの工程を考えなければいけません。
小学校の頃に作った厚紙のさいころを思い出してください。
四角くなるまでに展開している形状をハサミで切り、曲げていきますよね。
さいころを紙一枚からどうやって作るか、これを考える段階が当社でいうレイアウト設計になります。

お客様から頂いた作りたい製品の図面やCADデータを基にレイアウト設計を進めます。
当社ではVerojapanのVISIを使ってレイアウト設計を行っています。

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3Dで形状確認をしながら設計しています。
展開のサイズも解析しながら図面化。
製品が出来るまでの工程が決まったら使うプレス機に合わせた金型本体の構造を考えます。

プレス加工時に製品がスムーズに加工できる
作業者が使いやすい
メンテナンスが簡単にできる
ロット数に合わせた耐久性
コストに見合った構造
製品の材質に合わせた鋼材の選定
寸法が安定して加工できる



といった様々な条件を考えながら金型の構造を描いていきます。
条件は基本的にお客様のご希望に合わせます。

金型設計をするまでには材料の性質や使う部品の種類、耐久性が高くなる処理方法など多くの
知識と経験が必須となります。CADシステムも進歩して来ましたがやはり実際の加工経験が
ないと簡単にはできません。

金型の命となる工程が設計です。設計の良し悪しがすべて製品の精度に直結します。
品質を維持できる良い金型になるかどうかは設計者にかかっています。
製品の難易度にもよりますが当社ではこの設計工程を3日から7日かけて仕上げます。

金型の設計が完成したら材料手配です。

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AEC v1.0.4

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